2007-9-4 17:07:45 　　化學(xué)鍍鎳是一項(xiàng)適合未來工業(yè)發(fā)展要求的一項(xiàng)新技術(shù)，它易實(shí)現(xiàn)自動化、低污染、低成本的實(shí)用技術(shù)，其重要功能是提供耐磨及防腐兼?zhèn)涞姆雷o(hù)層。化學(xué)鍍鎳層常應(yīng)用在以下基體材料上：鋼和鐵占71%；鋁及鋁合金上占20%；工具鋼及高合金鋼上占6%；其它材料上占3%?；瘜W(xué)鍍鎳之所以獲得如此廣泛的應(yīng)用，是其優(yōu)異的性能所決定的。 化學(xué)鍍鎳的性能優(yōu)點(diǎn)： 1、鍍層的光亮度 與淡黃色的電鍍鎳相比，大多數(shù)化學(xué)鍍鎳層為銀白色，具有優(yōu)良的耐變色性能，亮度可以保持更長時(shí)間。對于鎳磷化學(xué)鍍層來說，隨著磷含量的增加，鍍層光亮度也增加，在化學(xué)鍍液中加入一定量的光亮劑后，鍍層的反光率可以達(dá)到80%以上。最近的研究表明，化學(xué)鍍鎳銅磷合金的光亮度好且具有更強(qiáng)的抗變色能力。 2、鍍層的硬度 電鍍硬鉻層的硬度為960HV，在加熱時(shí)，硬度急劇下降，經(jīng)400℃×1h熱處理的化學(xué)鍍鎳層硬度可達(dá)1100HV，且在室溫至400℃時(shí)，鍍層的硬度變化不大，因此，化學(xué)鍍鎳層是一種耐熱鍍層，適合于摩擦生熱的情形下使用，而電鍍硬鉻層只能適用于常溫下使用。 3、耐磨性能 對于中高磷鍍層而言，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅嚵缀辖疱儗拥膿碛休^好的自潤滑性能，而低磷鍍層擁有較高的硬度，但是在進(jìn)行的磨損性能試驗(yàn)證明高磷鍍層的耐磨性能高于低磷合金鍍層。為了提高鎳磷鍍層的耐磨性，在鎳磷鍍層中加入硬度極高的W，形成三元合金鍍層，其耐磨性能大幅提高。 4、耐腐蝕性能 化學(xué)鍍鎳是一種均勻的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，它不存在晶界、位錯、層錯之類的缺陷，且各基體結(jié)合致密，腐蝕介質(zhì)難于通過結(jié)合界面而侵蝕到基體金屬，耐腐蝕性比電鍍鉻要好。另外，化學(xué)鍍鎳幾乎不受海水、鹽水、淡水的侵蝕，在HCL和硫酸中的耐腐蝕性比不銹鋼要好，它能耐多種介質(zhì)的侵蝕，例如高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等。 5、可焊性 化學(xué)鍍鎳在電子工業(yè)中的應(yīng)用主要是在分立器件上，這不僅要求鍍層有良好的耐磨性、耐蝕性和電接觸性能，而且要求鍍層有較好的可焊性，例如，發(fā)電機(jī)中的鋁散熱片的可焊性較差，若在鋁基體表面鍍上一層7~8um的化學(xué)鍍鎳層，就能提高其可焊性，解決了鋁散熱片和晶體管的連接問題。另外，化學(xué)鍍鎳還可用于高能微波器件、接插件和潛水艇的通信元件上。在一般情況下，采用擴(kuò)展面積法來測量化學(xué)鍍鎳層的可焊性，即采用φ1.5mm的焊錫絲放在鍍層的表面上，在400℃和氫氮混合氣體中加熱30min，測定擴(kuò)展面積，就能得到可焊性與鍍層含磷量的關(guān)系，擴(kuò)散面積越大，鍍層的可焊性越好。 6、二元合金 應(yīng)用化學(xué)鍍鎳最廣的是閥門制造業(yè)，鋼鐵制造的球閥，經(jīng)高磷化學(xué)鍍鎳12~25um，可提高耐蝕性，其使用壽命延長1倍以上。碳鋼堅(jiān)固件鍍上25~50um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層，可代替不銹鋼堅(jiān)固件。經(jīng)化學(xué)鍍鎳保護(hù)的抽油泵，壽命長達(dá)4年以上，同樣未加保護(hù)的抽油泵的壽命只有6個月。中原油田對管道、閥門和泥漿泵等部位進(jìn)行化學(xué)鍍磷合金，從而使這些零件具有抗HS和HCL腐蝕的能力，大大提高其使用壽命。 7、多元合金 多元鎳合金層是由3種以上元素所組成的鎳基合金，能提高合金的性能，具有很好的發(fā)展?jié)摿?。鍍層的硬度、耐磨性、耐蝕性、磁性和熱學(xué)性能可用Cu、W、Mo、Sn、Cr、和Co等元素進(jìn)行改進(jìn)。多元合金將是化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)展方向。 8、要得到高質(zhì)量的化學(xué)鍍鎳合金層，工藝技術(shù)和使用機(jī)理等各方面都很關(guān)鍵，我國的化學(xué)鍍鎳還處于發(fā)展階段。隨著經(jīng)常建設(shè)的高速發(fā)展，今后，化學(xué)鍍鎳工業(yè)將會有新的提高，并在各行各業(yè)中的應(yīng)用將更加廣泛。由二元化學(xué)鍍鎳發(fā)展到多元化學(xué)鍍鎳是未來的必然趨勢。